真空帶式過濾機是目前使用的較多的過濾機械普遍使用與化工、環(huán)保、食品等工業(yè)生產(chǎn)中，對社會的功效非常大。根據(jù)技術(shù)和工作方式的不同可以分為很多種，而且每一種過濾機都有它*真空帶式過濾機的工作流程。能連續(xù)和自動操作能有效地進(jìn)行過濾、洗滌、脫水、操作現(xiàn)場干凈，易于檢查和修理，主要用于化工食品行業(yè)。適用于過濾固體顆粒粗細(xì)不均的懸浮液，不需要攪拌裝置機器成本低，能適應(yīng)進(jìn)料濃度的變化，若需要在高溫下操作，很容易采取保溫措施。

　　現(xiàn)在的許多自動化工業(yè)中，都是通過傳送帶連接工作的。真空帶式過濾機的主要元件之一就是濾布，在使用過程中，難免會有濾布跑偏的情況出現(xiàn)，這是因為連接濾布時難免有松緊、長短，各改向滾存在平行誤差等因素影響，在具體使用中，我們要學(xué)會分析原因。

　　如果濾布是固定向一側(cè)偏移，先要檢查氣源是否打開，并檢查空氣過濾器是否正常工作，進(jìn)行必要的清洗。現(xiàn)在真空過濾機都有限位開關(guān)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)濾布偏移后檢查限位開關(guān)是否正常，當(dāng)濾布居中時其正常位置與垂直線成0度角。這時應(yīng)調(diào)整觸桿，使其輕微地觸及濾布。確認(rèn)氣缸*充滿氣后，則應(yīng)該對中輪的角度可以在驅(qū)動側(cè)軸承處進(jìn)行進(jìn)一步調(diào)整。同時在驅(qū)動側(cè)轉(zhuǎn)輥的槽孔里按濾布行程的方向移動驅(qū)動側(cè)轉(zhuǎn)輥軸承，使濾布在真空帶式過濾機上居于中間。

　　真空帶式過濾機是一種新型的固液分離設(shè)備，設(shè)備在帶式過濾機的基礎(chǔ)上，加裝固定真空盒，膠帶在真空盒上移動，真空盒與膠帶間構(gòu)成運動密封的結(jié)構(gòu)型式，具備很強的過濾效率。為了保持設(shè)備的穩(wěn)定使用，需要對過濾機做定期維護(hù)工作，尤其是濾布、膠帶等易損耗的位置，必須經(jīng)常檢查與維護(hù)。

　　在設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中，每隔2-3小時就需要檢查濾布與其調(diào)整裝置是否跑偏，出現(xiàn)褶皺、松弛、損壞等問題，并檢查濾布托輥，確保托輥在軸承上能靈活轉(zhuǎn)動。設(shè)備每運轉(zhuǎn)4-5小時，就需要檢查一下膠帶的使用情況，校對從動輥的張緊度，以得到適當(dāng)?shù)膹埦o力。每周還需檢查膠帶的磨損情況，發(fā)現(xiàn)損壞及時更換，并做到每月清理一次設(shè)備中的淤積、介質(zhì)雜物。

　　設(shè)備中的真空管路也是需要定期檢查的部位，檢查真空管路接頭是否泄漏，及清潔狀況，如果噴嘴被阻塞，則需將真空帶式過濾機的噴嘴拆卸下來進(jìn)行清洗。