1、開(kāi)機(jī)前檢查

混合槽內(nèi)是否有雜物，過(guò)濾本體是否將污泥排空，是否有泥塊在螺旋軸軸頭處。

2、開(kāi)機(jī)步驟

(1)向PAM制備系統(tǒng)內(nèi)加入絮凝劑粉劑并開(kāi)啟攪拌裝置;

(2)手動(dòng)噴淋過(guò)濾本體上的動(dòng)定碟片2分鐘;

(3)開(kāi)啟本體驅(qū)動(dòng)電機(jī)，并檢查本體驅(qū)動(dòng)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，同時(shí)繼續(xù)噴淋2分鐘;

(4)依次啟動(dòng)絮凝劑供藥泵、進(jìn)泥泵及絮凝攪拌電機(jī);

(5)調(diào)整進(jìn)泥量和螺旋軸轉(zhuǎn)速速度、調(diào)整背壓板間距，使處理量和含水率到*。

3、開(kāi)機(jī)后檢查

螺旋軸旋轉(zhuǎn)是否正常，混合槽泥位是否穩(wěn)定，各轉(zhuǎn)動(dòng)部件運(yùn)行是否正常，有無(wú)異響。

4、停機(jī)步驟

(1)關(guān)閉污泥進(jìn)料泵，停止進(jìn)污泥;

(2)關(guān)閉加藥泵、加藥系統(tǒng)，停止加藥;

(3)放空絮凝混合槽，停止絮凝攪拌電機(jī);

(4)待污泥全部排盡(不得少于30分鐘)，手動(dòng)噴淋過(guò)濾本體5分鐘，將設(shè)備沖洗干凈;

(5)關(guān)閉電源。

5、日常運(yùn)行注意事項(xiàng)

(1)自動(dòng)運(yùn)行時(shí)設(shè)定合理的運(yùn)停時(shí)間，并安要求完成整道工序;

(2)根據(jù)污泥濃度不同將“流量調(diào)節(jié)管”調(diào)至適當(dāng)高度;

(3)嚴(yán)禁污泥量過(guò)載，防止脫水機(jī)本體內(nèi)因污泥量過(guò)多造成污泥淤積到濃縮段;

(4)嚴(yán)禁大渣塊、木塊、金屬塊等硬質(zhì)固體流入污泥泵體及脫水機(jī)的濾體中;

(5)人工清洗時(shí)，不得將水潵到電機(jī)、電控箱等電器元件上。

(6)定期給減速機(jī)更換或添加齒輪潤(rùn)滑油;

(7)定期(1各月)檢查過(guò)濾本體等各處螺母是否有松動(dòng);

(8)三個(gè)月進(jìn)行一次檢修。